电动试压泵4D-SYB型
二、用 途
4D-SYB型电动试压泵主要使用于各类压力容器、氧气瓶、管道、蒸气锅炉、阀门试压泵等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，凡在额定压力排出以下，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。
三、技术参数
本系列试压泵共有八种型号，基本参数如表1：
表1
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型号 |
额定排出压力MPa |
流量L/h |
高压柱塞直径mm |
往复 次数 |
配套电机功率KW |
外形尺寸 长×宽×高mm |
重量kg |
|
高压时 |
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4D-SYB/6.3 |
6.3 |
320 |
32 |
51 |
1.1 |
815×480×1055 |
215 |
|
4D-SYB/10 |
10. |
200 |
25 |
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4D-SYB/16 |
16. |
126 |
20 |
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4D-SYB/25 |
25. |
80 |
16 |
||||
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4D-SYB/40 |
40. |
60 |
14 |
1.5 |
840×480×1055 |
||
|
4D-SYB/63 |
63. |
44 |
12 |
||||
|
4D-SYB/80 |
80. |
30 |
10 |
||||
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4D-SYB/1.6 |
1.6 |
740 |
45 |
缸数：4
柱塞行程40mm
每分钟往复次数：51
选用管道试压泵时，应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。
四、主要结构和工作原理
产品结构及原理图
该产品为卧式四缸对称配置的往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、水缸、集水器、安全阀及水箱等主要部件组成。示意图如图1所示。
泵装在水箱盖上，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动，速比为2:55。蜗轮轴两端有互成
180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。
在柱塞的往复作用下，四只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、进水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，直至达到某一预定的试验压力，实现试压的目的。
集水器：集水器是泵的控制枢纽，起控制、测量和保护作用。集水器内设有截止阀、安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头，其上装有压力表。
止回阀：止回阀是高、低压缸间的通断阀，可以避免低压水缸承受高压。
安全阀：安全阀是本泵液力端的过载保护装置。
当泵的实际排出压力≤25MPa该阀的起跳压力为压力表的最大数值应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。额定排出压力的1.1-1.15倍；当泵实际排出压力≥25MPa时，为额定压力的1.15-1.25倍时，即应释放工作介质，使泵不致过载，起到保护作用。
压力表：集水器上装有压力表，当被试容器达到试验压力，停机及关闭截止阀后，压力表仍指示试验压力，压力表的最大数值应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。
五、使用方法
1、开箱后的安装
（1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。
（2）安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内（注意加铜垫圈6）。
（3）安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向，压力表的最大数值应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。
2、使用方法
（1）使用前的准备工作：
①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油（GB443-64），油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。
③检查各紧固螺栓有无松动现象。
将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。
（2）使用中应注意事项：
①减速箱中油温最高不应超过80℃。
②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。
③如被试容器的容积很小，升压太快时，可将多个被试容联接在一起试压，或微开放水阀，降低升压速度。
④在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置。
⑤若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。
⑥若不慎意外超压，可打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。
（3）使用操作步骤
① 开启放水阀。
②启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象，吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀，启动本泵试压。
③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时，即应停机。
（4）电动试压泵的联接尺寸：
在泵的集水器中心线上，离地高度770毫米处，装有工作接头，有关尺寸如图2，请用户按此尺寸安排联接管路。
六、一般故障及排除方法
试压中如发现故障，应首先排除泵以外（被试器件、管路系统等泄露）故障，再检查泵的故障并排除。
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故障现象 |
原因 |
排除方法 |
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泵的压力上升太慢或不上升 |
1、放水阀未关严。 2、过滤网堵塞或接头渗漏。 3、柱塞密封圈松动或损坏。 4、进、出水阀搁死。 5、进、出水阀不密封。 |
1、关紧或重新配研。 2、清洗或去除污物拧紧接头。 3、调整压紧螺套或更换密封圈。 4、拆下检查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更换。 |
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泵的压力上升不均匀 |
1、有一缸进、出水阀搁死。 2、有一缸进、出水阀密封不良。 3、有一缸密封圈松动或损坏。 |
1、根据柱塞运动方向，表针摆动, , 情况及响声判定故障缸，拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。将阀拆下重新研磨或更换。 3、同上法及观察缸座泄水孔漏水情况判定故障缸，调整压紧螺套或更换密封圈。 |
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泵的保压时间太短或达不到额定排出压力 |
1、安全阀渗漏。 2、集水器内止回阀或各水缸的出水阀渗漏。 3、接头处渗漏。 |
1、调整弹簧松紧或清洗密封面或重新研磨阀线。 2、重新研磨或更换阀与阀座。 3、拧紧接头或更换密封垫圈。 |
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减速箱温度太高 |
1、润滑油粘度低或太脏。 2、轴承装配太紧。 3、蜗轮副啮合间隙太小。 4、安全阀动作不灵或泵负荷太重。 5、电动机同心度不好。 |
1、调整润滑油数量或更换润滑油。 2、调整轴向间隙。 3、检查接触面斑痕，重新装配和调整蜗轮位置。 4、防止超载运行或检修安全阀。 5、重新安装，调整电机轴线位置。 |
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电动机负荷超载 |
1、泵超负荷运行。 2、各处润滑不良。 3、电源电压太低 4、柱塞密封圈太紧。 |
1、避免超负荷运行。 2、补充或更换润滑油。 3、提高电源电压。 4、适当放松压紧螺套。 |
七、维护和保养
1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保护清洁，不允许有污物和其他杂物。
2、第一次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。
3、长期停用的泵，其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净。并抽灌一次防锈油，外露零件外表应涂防锈油。
4、经常注意泵的蜗轮轴向间隙：蜗杆为0.04-0.07mm,蜗轮为0.05-0.10mm。如不符合此值，需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。
5、在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂。建议采用变性酒精为防冻剂。配比例于表2。
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环境温度℃ |
90°变性酒精％ |
清水％ |
|
0—-10 |
33 |
67 |
|
-10—-20 |
45 |
55 |
|
-20—-30 |
54 |
46 |
|
-30—-40 |
70 |
30 |
八、随机供应文件及备件
使用说明书 1份
合格证 1份
装箱单 本文
压力表 1.5级 1块
备 件 1套
备件一览表
|
序号 |
名称 |
规格 |
件数 |
所属配件 |
|
1 |
铜垫圈 |
Φ22×Φ16 |
8个 |
高压缸阀座 |
|
2 |
O型圈 |
Φ10×1.9 |
2个 |
压力表接头 |
|
3 |
O型圈 |
Φ14×2.4 |
5个 |
集水器 |
|
4 |
O型圈 |
Φ22×2.4 |
5个 |
出水接头 |
|
5 |
O型圈 |
Φ35×3.1 |
1个 |
安全阀接头 |
|
6 |
V型圈 |
Φ10×Φ24 |
4个 |
截止阀 |
|
7 |
V型圈 |
Φ65×Φ45 |
12个 |
高压缸 |
|
8 |
弹 簧 |
1.8×14×51 |
1个 |
安全阀 |