电动试压泵电厂大口径循环水钢管逐根水压试验过程

电动试压泵电厂大口径循环水钢管逐根水压试验过程

该电厂循环水管尺寸较大，直径3520mm，单根长7.5米，单根重12吨，国内通常是制作过程中采用其他检测方式对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测等，待整个管道系统安装完毕后进行系统试压试验，因此采用单根管子逐根试压，对于该公司循环水管单项工程来说是第一次，没有任何相关资料和经验积累，现场多方了解相关管子水压试验方案和大量查阅相关资料后，结合现场实际确定了最终方案：

为便于水压试验与前后工序施工的连续性，水压试验场地设置在循环水管组合场一端水压试验采用管子两端设置密封堵板，通过螺栓来紧固密封堵板，然后注水、打压、稳压、查漏的方式进行。

具体见方案示意图。

水压试验水源来自临时性自建蓄水池，同时蓄水池也是水压试验的基础平台。

水压试验所需的试压泵、阀门、管路、螺栓、螺母、密封密封垫、压力表等现场采购。试压泵堵板采用现场制作的方式来制作完成。首先，蓄水池注水。之后，利用组合场40T龙门吊将管子吊装至水压试验平台上就位，管子两端堵板开始吊装并对管子进行封闭、穿螺栓、紧固，打开堵板上的放气阀，连通泵和堵板连接的管路，启动电动试压泵向管子内注水，注满之后，启动打压泵，待压力达到要求压力后，观察是否存在泄漏的地方，若有做好记号返修进行处理之后再打压检查，若无，即为合格，进行下一根管子的水压试验。

二、管道试压泵装置介绍

管道试压泵装置主要是由蓄水池、蓄水池（打压）平台、堵板、紧固螺栓、注水泵、打压泵及管路等构成。

蓄水池：现场开挖建造。开挖建个蓄水池，水池为管子打压提供水源，考虑力能设备配置，水池设置在循环水管组合场龙门吊轨道内，这样可以利用循环水管组合场的40吨龙门吊进行管子吊装、水压试压泵工作。由于水池位于管道组合场，受场地限制，为节省空间，水池内设置三道承重墙，作为管子水压试验管子支撑的基座。

根据现场土质和管道充满水后的重量等现场实际情况和受力分析，水池及池内承重墙采用钢筋混凝土结构。水池和承重墙相关设计和尺寸满足相关标准要求。水池的尺寸要考虑能够容纳管子打压所需水量，并保持足够余量。水池要设置积水坑，便于水池清理换水等。水池既是水压试压泵的水源也是管子试压泵的平台，这样既能便于注水、放水，也节省场地占用。

堵板：现场制作。堵板由18mm厚，直径约4米的圆钢板做基板，之后在钢板上焊接300mm工字钢，之后在工字钢上且垂直于工字钢方向继续焊接一层150mm方钢（也可以两根槽钢对焊）。堵板上设置排气管带阀门、注水泵连接水管接口、打压泵连接水管接口。堵板内壁在粘橡胶密封垫的位置要先进行除锈打磨，保证密封垫能和钢板严密接触，之后进行粘胶涂抹，要均匀。另外，根据现场实际总结，橡胶密封垫是决定打压密封的关键部件，因此在密封垫粘接过程中要格外仔细，而且胶水要采用凝固后具有韧性的胶水。根据现场实践，密封垫要做成两层，先粘接一层软橡胶密封垫，之后再粘接一层硬度相对较大、耐磨的密封垫（现场采用的是传送带材质橡胶），这样做是因为与管子接触的一层硬度较大的密封垫能够抵抗重复磨损和管子边缘对密封垫的剪切力，而里面的一层相对较软的橡胶密封垫能够起到缓冲和密封作用。

注水泵与试压泵：注水泵与电动打压泵由分包商提供，注水泵参数：10马力，440V,14.5A;打压泵参数：10马力，440V,4.3A。

蓄水池（打压）平台：现场制作。该平台的制作可以采用现场循环水管制作的下脚料，就地取材，节省时间和节省成本。平台主要包括蓄水池格栅盖板、管子支撑底座、螺栓支撑框架、梯子（见前图：水压装置整体图）。该平台的设置，既保证了水压试验过程的安全性，也为高效的完成水压试验提供了便利。

三、管道试压泵水压试验

将单根循环水钢管用组合场龙门吊吊至打压平台就位，保证管子中心和平台中心一致，两端堵板用龙门吊或者汽车吊吊至管子两端，穿螺栓，调整堵板位置确保密封垫密封严密，开始紧固螺栓，紧固时要对称紧固，防止紧固不均衡，导致泄漏。紧固完毕后，打开堵板顶部的排气阀，开始启动注水泵注水，待排气阀有水冒出时，关闭排气阀，关闭注水泵，启动试压泵，根据压力表指示，达到要求压力时，试压泵停止，保持一定时间后，检查焊缝是否有渗漏。若有，将渗漏处进行标记，进行处理后重新进行水压试验；若无，即为合格，排水，松螺栓，吊出管子，进行下一根管子水压试验。

四、总结

通过该水压试验方案对循环水钢管进行检查，不仅能对钢管焊缝焊接质量进行检查，还可以对钢管钢板的质量进行检查，避免了钢板本身肉眼不可见的砂眼等缺陷给工程带来的质量隐患和事故的发生。

通过现场实践，该水压试验方案满足对现场循环水钢管的检测要求，水压试验合格率100%。该水压试验方案的重要控制点在于管子两端堵板的橡胶密封垫，橡胶密封垫的泄漏与否和使用时间长短决定着水压试验的效率。