计算机控制试压泵测试系统流程

 计算机控制试压泵液压检测系统，以对封隔器压力检测流程为例，在进、出口管路及各种电缆、线路连接无误的工况下进行操作如下：
=>开启主机和监控系统
=>设置参数
=>启动微机测试系统，系统自动升压、保压、泄压

江苏普航机械设备制造有限责任公司是一家有着十五年专业制造试压设备经验的技术型企业，是专业从事气动试压、电动试压泵及各种高压流体试压和超高压试压工装夹具控制系统和解决方案的科技型企业。公司厚积薄发，积十余年之经验，从最初级的手动试压泵、电动试压泵、气动试压泵、氮气试压台。

（每个出口的单独自动试压过程为：启动低压注水泵—>泵端自动卸荷阀关闭—>容器自动卸荷阀关闭—>达到低压注水压力—>自动关闭低压泵—>启动高压电动试压泵—>系统自动升压—>到设定目标压力值—>高压泵停机（可选择不停机）—>泵端自动卸荷阀开启—>工作当路气动高压截止阀关闭（泵端自动卸荷阀开启后1秒）—>保压—>达到保压时间—>工作当路开启截止阀—>开启工作当路容器自动卸荷阀—>保压结束。

气动试压综合装置到超高压的气密封试压系统、车载式移动试压系统、防喷器试压泵远程控制装置及大型油田油井试压泵机械试压装备等数百种典型客户解决方案，几乎涵盖了所有试压行业的应用领域！
1、升压、保压工艺流程为：根据参数设定，对指定对象进行升压泄压保压，保压时间可任意设置，内腔加压完成后不对其自动卸荷。一次自动加压只能针对一个对象进行测试。
2、泄压工艺流程为：要求每个出口之间互不影响，能够单独泄压。整个系统保压完成后先泄掉上下套压，再卸掉内压（可根据参数选择锁定上下腔压力卸除前内腔压力不能开启内腔卸荷阀）。
3、整个升压过程的前后顺序，为了防止被试压件其中一个工序点，由于其它原因无法正常工作造成重复工艺的浪费，前后工艺顺序，系统不做自动连接，由操作人员在电脑界面上自己操作选择每个出口的工作顺序和开始工作的时间。
=>保存记录（曲线、表格）
=>系统卸压，工件吊离工位
=>打印记录
=>测试结束
备注： 泵出口分为三个出口，分别独立连接“内压腔”、 “上套压腔”、“下套压腔”试压，当选择其中一个工出口工作时，系统会自动控制气动截止阀，截断另几路工位，以实现当前选定出口试压。也可以选则上下套压同时工作。每个腔系统试压过程工艺一致。