阀门试压泵气动试压泵操控配备

一、前序

该超高压水密封试验试压泵是应油田勘探开采的需要，以提高井控装备的可靠性，减少和避免井喷事故的发生为目的而生产设计的井口试压设备。依据API 16A、API 16C、API 6A、SY5156等标准对井口、井控装备进行水密封试验。该系统的采用对于提高国产井口、井控装备及密封管具类产品的设计、制造、装配水平，我国石油产品的市场竞争力都能起到很好的促进作用。

二、简介

该水密封试验装置是使用流动的带有一定压力的空气作为动力源（空气压缩机），以气动比例泵为压力转换器，输出的介质压强与气源压强成比例。通过气源压强的调整，能得到相应的介质压强，当气源压力与介质压达到力的平衡时，气动泵便停止增压，此时介质压强就稳定在预调压强上。还可以通过气源流量的调节，控制介质流量和升压的速度，因而具有防暴、输出压强可调、升压速度可控、操作简便、性能可靠、适用范围广等特点，是压力容器试压的理想设备，特别适用于防喷器试压泵油田钻采工程的防喷设备、阀门、管道、高压弯头、由壬、软管等承压设备的高压和超高压的试压检测。

该装置同样适合科研、检验部门作检测工具。可以和电脑、打印机相连，记录下整个试压过程中压力容器内压强变化的情况，以曲线或者数据形式打印出试压检测报告。

三、气动试压泵实际用途

将水增压到所需测试的试件中,用于检测试件在实际的使用情况下是否有泄漏以及被测试件能否承受设计压力。

四、物理学原理

      该系统是根据压强与力及面积三者关系设计而成。（即P=F/S），通过对驱动机构和注压机构进行有机的比例组合实现低压强到高压强之间的转换，从而达到增压的目的。

五、试压泵技术参数及性能特征：

1、整体参数：

型号：QSTY-180-J-Z-3

最高工作压力：180MPa   

测试精度：0.5%FFS 

测试工位：3工位（独立工作，互不影响，独立的保泄压装置（手自一体），独立的数据采集系统，微机远程操控）

选择手动或自动试压。

  选择手动时，按启动开机，系统升压；按停止关机，停止升压；按卸压时打开卸压阀卸荷。

  选择自动时，按启动系统开始升压，直至到达试压压力（电接点压力表设定的压力上限）自动停机并进行保压。保压时间到达以后自动打开卸压阀进行卸压，直到系统压力小于卸荷压力（电接点压力表设定的压力下限）。

5.手动或自动状态下，遥控操作手柄的启动及停止按键等同于面板的手动及停止按钮。

  6.手动或自动试压过程中，均可调节调整试压泵流量及升压速度。

采集数据

统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等

本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和高压电磁阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机，能够手动泄除被测管件及设备内部压力。

6、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；

7、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

8、软件的使用者有各自的帐户和密码。

试验介质：清水（加乳化液）

 2、驱动气源参数(空气压缩机)

 a、压力0—0.8Mpa

  b、流量≥1.6m3/min

3、设备尺寸（单位：mm）

   长2200×宽1250×高1850

总体组成

气密封试压系统由螺杆压缩机系统（用户提供）、一级增压泵、二级增压泵。

工作原理

本试验系统采用一级增压泵、二级增压泵，方式将气体压力逐增压到35Mpa-210Mpa。为提高本试验系统的充气（增压）效率，在增压系统工作初期时，不经过高压泵直接充气至试件，快速向试件中充气（增压），当测试气压上升至接近其额定工作压力时，再启动后级增压泵入口，作为后级增压泵的预增气源，然后一起工作继续向试件中充气（增压），直至到达试验压力为止。当充气压力达到试验压力时，系统进入保压阶段，开始计时，待计时到达，再开启自动泄压阀，释放试验完的气体。

结构示意图：

试压报告格式（扫描件）：

六、清单列表

第24项为压力表，根据标准：压力表使用范围在25%-75%之间。

七、计算机测压系统（该系统为6通道，仅供参考）：

该系统是为了高精度测压所配，它可记录下整个测压过程中的压力变化情况，并以曲线形式表达出来(可打印)

技术参数：

整机供电电压：AC220            测试精度：0.5%

模拟量信号：4-20MA             记录仪、 传感器供电电压：DC24

操作说明：

1、打开电脑

2、在电脑上双击软件进入程序界面打开软件，进入程序如下图：

3、

软件界面上方这六个窗口显示的各通道压力值，如果要看相对应通道的曲线请点击眉头“通道切换”

眉头第二个（这是截图，进入软件是亮的）

4、此时的测压系统是在实时采集的，会有相对应的曲线生成。

5、待测试结束后，如需要打印出试压报告（检查打印机有没有打开，是否缺纸），请在您想要的最前端后最后端各点击一下（程序就会知道您要这之间的曲线），待点击完了会自动跳转到打印界面，如下图：

进入界面后上部是让您填写试压参数：

下半部分是生成的曲线：

 记录仪试压泵

1、点击曲线保压部分的两端，系统会自动读出保压时间和该时间段的压降值，并自动填写。

2、输入打印序列号即可打印出试压报告。

图片参考（图片都为车间生产实物图，未作任何平面处理）

八、相关说明

1、我公司生产的增压泵头为重型压力发生器，而且是双吸双出，所以有着排量大的优势

2、换向机构为独立的，有着使用寿命长，性能稳定的优势，即使使用时间长了维修更换也方便

3、所有阀的执行动作件都是纯合金的，有着耐高压射流、耐磨、耐冲击的优点

4、所有阀件都是活动合体式的，长期使用需修理时，不用全部更换，只要换阀芯阀座即可，

5、整台设备所有的密封圈都是德国进口密封圈，经久耐用

6、增压泵头里面高压承载件是合金的，扶正环为整体锡青铜，经久耐用。

7、设备内部高压管路全部是316不锈钢镜面厚壁管，安全可靠。

九、常见故障

1、泵在运行，不出水

  故障原因：单向阀中夹了杂质或结了水垢

解决方法：

a、 轻轻敲击单向阀壳体，有时杂质会因为振动跟着水流冲出；

b、 拆下来用汽油或柴油清洗，安装时注意加少许机油

c、 如发现严重磨损，可更换阀芯阀座

2、泵停止不工作

  故障原因：换向阀进了杂质、水汽或缺油

  解决办法：

a、 检查气动三联件中是否有润滑机油

b、 拆下换向阀背面的消声器，拨动里面的换向连杆

c、 检查先导阀的“O”型圈是否损坏

3、掉压严重，保不住压

故障原因：有泄漏

  解决办法：

a、 检查泵到被试压件之间有无明显泄漏

b、 检查保压阀和泄压阀是否损坏，如损坏拆下中头，换阀座。

十、合作分工事宜

1、 用户单位需准备好动力源（即流量≥1.6m3/min，压力0.8MPa的空气压缩机及气源管线，管线通径4分，如管线长度≥10米则建议用6分管线≥20米，则建议使用1寸管线，该设备气源接口为内丝NPT1/2）；

2、 我公司服务人员安装调试属于在外出作业，敬请贵公司安排专员积极配合，并认真学习设备操作规程和常规保养事项。

3、 敬请贵公司提供安装调试人员工作餐，并指导就近住宿。